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　　電動滾筒簡介

　　電動滾筒是一種將電機和減速器共同置于滾筒體內(nèi)部的新型驅(qū)動裝置。它主要應(yīng)用于固定式和移動式帶式輸送 機、替代傳統(tǒng)的電動機，減速器在驅(qū)動滾筒之外的分離式驅(qū)動裝置。

　　電動滾筒基本分類

　　目前電動滾筒的分類有四種基本方法。即依據(jù)電動機冷卻方式，所采用減速器傳動結(jié)構(gòu)類型，電動滾筒基本工作環(huán)境特征和電機置于滾筒內(nèi)外這幾種方法來將電動滾筒分類。

　　電動滾筒工作條件

　　1、使用環(huán)境溫度為一15℃、+40℃；

　　2、海拔高度不超過1000米，

　　3、輸送物料的溫度不超過60℃；

　　4、常用電壓220V，380V，頻率50Hz。

　　電動滾筒適用范圍和特點

　　1、可以代替目前廣泛使用著的電機一減速器型式的外驅(qū)動裝置，用來構(gòu)成膠帶輸送機，可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料， 也可以輸送麻包、設(shè)備等成件物品。

　　2、 結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占用空間面積小。

　　3、 密封良好，適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。

　　4、 使用維修方便，操作安全可靠，壽命長。

　　5、 能源消耗少，且容易實現(xiàn)集中控制。

　　6、 可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。

　　電動滾筒的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　1、JB 3669-1984 油冷式隔爆電動滾筒

　　2、JB 3684-1984 風(fēng)冷式電動滾筒

　　3、JB/T 7330-2008 電動滾筒

　　4、ZB J 81002-1987 油冷式隔爆電動滾筒 技術(shù)條件

　　5、JB 4256.3-1986 YD油冷式電動滾筒 試驗方法

　　6、JB 4256.2-1986 YD油冷式電動滾筒 技術(shù)條件

　　滾筒輸送機簡介

　　適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。

　　結(jié)構(gòu)形式：按驅(qū)動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設(shè)計，以滿足各類客戶的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

　　滾筒的選擇

　　1、滾筒的長度選擇：

　　不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。

　　2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：

　　按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

　　3、滾筒材料及表面處理 ：

　　根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。

　　4、選擇滾筒的安裝方式 ：

　　根據(jù)整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。

　　對于彎道機的錐形滾筒，其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

　　滾筒清理安全操作規(guī)程

　　1．必須戴好防塵口罩和手套。

　　2．清理滾筒必須有專人操作。開車前，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無缺損，緊固件是否松動。

　　3．每批鑄件連同芯鐵不得超過滾筒容積的75%～80%。最大件重量不可超出規(guī)定。

　　4．裝料之前應(yīng)將滾筒用銷子固定，以免裝料時發(fā)生旋轉(zhuǎn)傷人。

　　5．滾筒裝好鑄件后，應(yīng)蓋好筒蓋，并用螺栓固緊。清理時先開動通風(fēng)除塵設(shè)備，再開滾筒。

　　6．卸鑄件必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能打開筒蓋。

　　7．滾筒工作時，嚴(yán)禁人員接近。周圍不得堆放鑄件或其它東西。

　　8．拋丸清理滾筒葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不得打開筒蓋。

　　滾筒的保養(yǎng)

　　為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。

　　1. 定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。

　　2. 要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。

　　3．潤滑良好，降低磨損的損失。

　　4．避免超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，延長滾筒使用壽命。